砂金礦選礦設(shè)備的選礦原則及工藝流程有哪些？

　　砂金礦提金工藝流程主要取決于含金礦物原料的化學(xué)組成、礦物組成、自然金的粒度及對(duì)產(chǎn)品的要求等。無(wú)論采用何種工藝和流程，當(dāng)入選原料中含有粗粒單體解離金時(shí)，一般均在浮選、氧化前，預(yù)先采用混汞、重選或單槽快速浮選等方法及時(shí)盡早回收單體解離的粗粒金。只要條件允許，應(yīng)盡可能在礦山就地產(chǎn)金，以生產(chǎn)合質(zhì)金或純金。就地產(chǎn)金不僅可減少中間產(chǎn)品的運(yùn)輸，而且可加速產(chǎn)品鉑售，有利于資金周轉(zhuǎn)。

砂金礦選礦設(shè)備的選礦原則及工藝流程有哪些？

砂金礦選礦工藝流程：

　　砂金礦的選礦原則是先用重選法最大限度的從原礦砂中回收金及其伴生的各種重礦物，繼而用重選、浮選、混汞、磁選和靜電選等聯(lián)合作業(yè)將金和各種重礦物彼此分離，以達(dá)到綜合回收的目的。砂金礦選別一般分為碎解與篩分、脫泥和選別等過(guò)程。
　　1、碎解與篩分
　　很多砂金礦含有膠結(jié)泥團(tuán)，其粒徑有的大于100毫米，這種泥團(tuán)如不碎解，將在篩分過(guò)程中隨廢石一起排除，造成金的損失。另外，膠泥還能膠結(jié)在礫石或卵石上，如不碎解也要在篩分過(guò)程中造成金的損失。
　　2、脫泥
　　砂金礦中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。小于0.1毫米的金俗稱飄浮金，在選別過(guò)程中很難回收，而同一粒級(jí)的礦泥卻對(duì)選別過(guò)程，特別是機(jī)械選別過(guò)程起干擾作用。所以，在砂金礦機(jī)械選礦廠內(nèi)，總是設(shè)法將小于0.1毫米的礦泥脫掉。生產(chǎn)上常用的脫泥設(shè)備為各種規(guī)格的脫泥斗。而溜槽選金允許的物料粒級(jí)寬，且處理量大，因而硫槽選別之前多不脫泥。
　　3、選別
　　實(shí)踐證明，重選法是處理砂金礦最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。由于砂金礦中金的粒度組成不同，各種重選設(shè)備處理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金礦選別流程應(yīng)是幾種重選設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)。砂金礦的選別
實(shí)踐證明，重選法是處理砂金礦最有效，最經(jīng)濟(jì)的方法，由于砂金礦中金的粒度組成不同，各種重選設(shè)備處理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂金礦選別流程應(yīng)是幾種重選設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)。
粗選段得出的含金精礦，金品位100克/噸。重砂礦物躲在1～2千克/噸，對(duì)于含金粗精礦的處理目前有三種方法：
1、用人工淘金盤淘洗出金粒后重砂丟棄；
2、用混工筒進(jìn)行內(nèi)混汞，獲得汞膏后重砂丟棄；
3、用人工淘洗或混汞提取金以后，重砂集中送精選廠處理，用磁選，電選等方法分別回收各種重砂礦物。
砂金礦選金的回收率：兩段溜槽選別為70%～74%，溜槽粗選，跳汰機(jī)掃選，搖床精選流程為85%～90%。